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無(wú)煙煤基礎知識
發(fā)布時(shí)間：2013-06-07 點(diǎn)擊次數：1514次
無(wú)煙煤基礎知識
無(wú)煙煤為煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分較少，發(fā)熱量很高，可達25000~32500kJ/kg，揮發(fā)分釋出溫度較高，其焦炭沒(méi)有黏著(zhù)性，著(zhù)火和燃盡均比較困難，燃燒時(shí)無(wú)煙，火焰呈青藍色。煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質(zhì)受熱分解出一部分分子量較小的液態(tài)（此時(shí)為蒸汽狀態(tài)）和氣態(tài)產(chǎn)物，這些產(chǎn)物稱(chēng)為揮發(fā)物。揮發(fā)物占煤樣質(zhì)量的分數成為揮發(fā)分產(chǎn)率或簡(jiǎn)稱(chēng)為揮發(fā)分。以干燥無(wú)灰基為分析基，揮發(fā)分低于10%的煤稱(chēng)為無(wú)煙煤。揮發(fā)分大于6.5%小于10%的無(wú)煙煤稱(chēng)為無(wú)煙煤三號。01號無(wú)煙煤為年老無(wú)煙煤；02號無(wú)煙煤為典型無(wú)煙煤；03號無(wú)煙煤為年輕無(wú)煙煤。
中國無(wú)煙煤預測儲量為4740億噸，占全國煤炭總資源量的10%，年產(chǎn)2億噸。山西省占32%，河南省占18%，貴州省占11%。中國有六大無(wú)煙煤基地：北京京煤集團，晉城煤業(yè)集團，焦作煤業(yè)集團，河南永城礦區，神華寧煤集團，陽(yáng)泉煤業(yè)集團。
無(wú)煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業(yè)；無(wú)煙粉煤主要應用在冶金行業(yè)用于高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無(wú)煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。
無(wú)煙煤濾料是一種水處理行業(yè)過(guò)濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，具有最高的含碳量百分比。無(wú)煙煤濾料采用人工分類(lèi)，可減少無(wú)關(guān)礦物質(zhì)并降低灰分含量，經(jīng)過(guò)過(guò)濾和沖洗，確保其適合水過(guò)濾之用。由于具有較好的固體顆粒保持能力，因此無(wú)煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。
標準無(wú)煙煤濾料
標準無(wú)煙煤濾料采用優(yōu)質(zhì)碳塊經(jīng)精選、破碎、篩選加工而成，外觀(guān)光澤度好，呈多棱形顆粒狀，抗壓耐磨性強，一般用于雙層和三層過(guò)濾。
TJP型無(wú)煙煤濾料
TJP型無(wú)煙煤濾料，采用日本水道侏式會(huì )社標準生產(chǎn)，質(zhì)量完全達到日本標準。其主要用于鋼鐵系統的軋鋼循環(huán)水處理及石油化工行業(yè)污水的深度處理，同時(shí)，亦適用于精密制造及航天航海等方面的高級用水過(guò)濾。
技術(shù)指標
項目指標破碎率+磨損率/%≤3 密度/g·㎝31.4~1.6含泥量/%≤4鹽酸可容率/%≤3.5密度大于1.8g/cm3含量/%≤8粒徑范圍/mm0.8~1.8（雙層）；0.8~1.6（三層）粒徑小于下限顆粒/%≤3粒徑大于上限顆粒/%≤2。
用途
用于生括給水及工業(yè)給水的過(guò)濾凈化處理。使用時(shí)根據濾池的形式確定使用參數，一般雙層濾科的鋪裝厚度為300—400mm；正常濾速10—14m/h，強制濾速14—18m/h；三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18—20m/h，強制濾速20～25m/h。濾池反洗采用水沖洗、水汽沖洗或輔以表面沖洗。
包裝及儲運
用耐用織物袋包裝，凈重30kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放，在分解爐的使用。
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。CaCO3=CaO+CO2↑在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過(guò)程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來(lái)說(shuō)分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。
分解爐內的溫度分布下列因素有關(guān)。1）燃燒成氣相視的放熱速率。2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。3）生料顆粒分解時(shí)的吸熱速率。與使用煙煤相比，由于無(wú)煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個(gè)相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個(gè)較高的操作溫度，或者將無(wú)煙煤磨得更細一些。當三次風(fēng)溫較低時(shí)，無(wú)煙煤揮發(fā)出來(lái)的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時(shí)間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過(guò)剩系數操作分解爐時(shí)刻縮短燃燼時(shí)間，但通常增大空氣過(guò)剩系數的做法將會(huì )增加通過(guò)預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機的負荷增大，整個(gè)窯系統的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當重要的，采用無(wú)煙煤操作時(shí)，無(wú)煙煤與生料粉的混合最好能有適當的滯后時(shí)間，以保證無(wú)煙煤的點(diǎn)燃，因此對喂入分解爐的生料需要進(jìn)行分級控制，以便使分解爐底部形成一個(gè)相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預期效果，說(shuō)明無(wú)煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。
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